陶瓷微球在電池材料粉碎分散階段的重要性

陶瓷微球在電池材料粉碎分散階段的重要性

目前動力電池按照正極材料以磷酸鐵鋰電池和三元鋰電池裝機為主。主流的磷酸鐵鋰生產工藝中，用固相法生產磷酸鐵鋰粉體，通常需要用濕法研磨工藝對物料顆粒進行解聚破碎，使其粒徑達到亞微米級別。因此需要使用納米級的電池材料來改善電池性能。而氧化鋯研磨珠作為最新一代納米電池材料的研磨介質代表，具備高密度、高強度、耐磨性能良好、使用壽命長等優勢，能實現新能源電池材料納米級超細研磨和分散。

氧化鋯研磨珠，由微纖維組織構成，具備高密度、高強度、高韌性，耐磨性能良好、使用壽命長，能幫助實現新能源電池材料納米級別的研磨、破碎和分散。與傳統的研磨介質如氧化鋁球、硅酸鋯球、鋼球、瑪瑙球、玻璃珠相比，氧化鋯研磨珠具有不能比擬的研磨效率。

第二，氧化鋯有高密度，能有效的提高研磨效率，減少物料研磨時間和循環次數，極大降低了比如人工、電耗、設備等帶來的綜合成本。

第三，憑借強的硬度，氧化鋯研磨珠可將物料研磨至超細的納米級水平，并可使物料分散更均勻、更一致，顯著提升了動力電池關鍵原材料的性能。

氧化鋯陶瓷球近年由于對納米材料的研究的升溫，對耐磨，高硬度陶瓷球的需求不斷增加，氧化鋯材料做為一個晶體結構小，耐磨且具有高硬度得到廣泛關注。

氧化鋯相較其他陶瓷材料具有高強度、高韌性，比重(specific density)大，很適合用來做在電子陶瓷廠中研磨陶瓷粉末用或顏料的磨球。在低污染的電子陶瓷原料研磨要求下，目前會導致鐵金屬污染的鋼珠研磨已不適合，在納米級及潔凈度要求較嚴苛的環境下，工業界都以氧化研磨球作為研磨介質的首要選擇，同時在要求粉末的細度(fineness)及純度(purity)下，一般研磨介質已由金屬材料改為陶瓷材料，粉體藉由機械研磨所造成的污染：90%來自研磨球；5 %來自研磨轉子(rotor)，另外5%來自研磨桶璧內襯(lining)，因此磨球的耐磨性(wear resistance)在顧客使用上，便顯的十分重要。

可以提供陶瓷球的直徑尺寸：

◆0.03， 0.05， 0.1， 0.2， 0.3， 0.4， 0.5， 0.65， 0.8， 1.0至25mm球形

3/8"?1/2"柱狀

主要用途：

◆材料的研磨粉碎

◆電介質、壓電體、磁性體等電子零部件制造材料粉碎

◆熒光體、電池用電極材料粉碎

◆顏料、油墨等材料研磨攪拌

◆醫藥、農藥、粉末食品類材料研磨

◆機能性陶瓷材料研磨，粉碎

關鍵詞：氧化鋯珠， ZrO2， 二氧化鋯， 氧化鋯粉， YTZ氧化鋯系列